高溫電爐配件

真空退火爐

　　各系列退火爐簡介： 　　1、臺車式退火爐：主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理，在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時,達到快速升溫保溫又高效節(jié)能的熱處理技術(shù)。 　　2、井式退火爐：井式退火爐是國標節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理。長桿形工件、軸類工件，如炮筒、輪機軸、轉(zhuǎn)子等在井式爐內(nèi)是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。 　　3、箱式退火爐：主要供鋼制零件、各種金屬機件、汽車配件等退火熱處理，采用微電腦程序自動控溫柜高精度執(zhí)行退火工藝曲線。 　　4、罩式退火爐：該鋁合金退火爐主要供鋁合金鑄件、鋁型材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)絡(luò)板、活塞等快速自動退火熱處理。 　　5、光亮退火爐：光亮退火爐系列，可對金屬、合金材料、銅材、不銹鋼工件在保護氣氛或真空中進行退火，實現(xiàn)無氧化，保持表面光亮的退火工藝。 　　6、去應力退火爐：去應力退火又稱低溫退火，主要消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機加工中的殘余應力。去應力退火工藝自由編程，并自動控制升溫速度、保溫溫度、保溫時間，控溫精度達到±1℃。 　　7、快速退火爐

高真空退火爐（氧化率低）

　 一.高真空退火爐退火工藝簡介： 　　退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。 　　二.退火的目的： 　　1.降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。 　　2.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。 　　3.細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。 　　4.均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準備。 　　在實際生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有完全退火、球化退火、去應力退火等。 　　三.退火爐的用途： 　　退火爐系列工業(yè)爐在鑄造、冶金、汽車、航天、軍工、船舶、輕工、電力等各行業(yè)應用廣泛，可用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、軸承、鋼球、耐磨襯板等各種金屬工件進行不同退火熱處理工藝。 　　四.退火爐工作方式： 　　退火爐制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu)，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復合保溫，或以全

鋁合金淬火爐

　　立式鋁合金淬火爐的特性       立式鋁合金淬火爐系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。立式鋁合金淬火爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。 　　立式鋁合金淬火爐的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,電爐結(jié)構(gòu)由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構(gòu)、控制系統(tǒng)等部分組成。 　　立式鋁合金淬火爐的簡介: 　　立式鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐勝。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。 　　立式鋁合金淬火爐的特點: 　　(1）立式鋁合金淬火爐的溫度均勻度 　　實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風機、導風罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。 　　(2)立式鋁合金淬火爐是機械系統(tǒng) 　　系統(tǒng)由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。

箱式淬火爐

　 箱式淬火爐       又稱硬模鍛造或持久型鍛造，是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中取得鑄件的辦法，鋁合金固熔爐箱式淬火爐人多選用金屬型芯，也可選用砂芯或殼芯等辦法，與壓力鍛造相比，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長。 　　鍛造優(yōu)缺點 　　(1)優(yōu)點 　　1.金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較細密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鍛造高15%擺布。 　　2.箱式淬火爐，鑄件質(zhì)量安穩(wěn)，表而粗糙度優(yōu)于砂型鍛造，廢品率低。 　　3.勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。 　　(2)缺點 　　1.金屬型導熱系數(shù)大，充型能力差。 　　2.金屬型木身無透氣性。有必要采納相應措施才能有用排氣。 　　3.金屬型無退讓性，易在凝固時發(fā)生裂紋和變形。